面对接连的质量问题，不少企业因此遭受了重大打击。回顾过往，我们不难发现质量管理的误区所在。
产品出厂时未能达到公司设定的质量标准，这一现象屡见不鲜。如采购体系管理不善导致的物料差异，造成的洗水效果、手感、颜色等不一致的问题；又如生产工艺审核不细致，各生产单位之间沟通不足，导致产品工艺效果大相径庭。尽管我们通过各种手段说服了客户接受这些有瑕疵的产品，但我们不能忽视这种质量控制上的疏忽。服装行业并非高科技产业，产品极易被模仿和复制，如果我们的产品质量无法保证，很容易就会被市场淘汰。
接下来是一些公司在质量管理上的另一种常见误区：没有明确的工作考核标准或质量的明确定义。在实际操作中，一些公司似乎以现状为基准来设定质量标准，这往往导致质量标准的降低。当员工面对进度压力或成本控制压力时，他们可能会将质量放在次要位置，形成“进度优先，成本次之，质量第三”的观念。这种观念的形成，实际上揭示了公司在生产能力上的不足。
有些公司没有意识到质量也是具有经济成本的。他们可能错误地认为质量是免费的并且可以创造收益。但实际上，不良品的检查与处理需要花费大量的时间和资源。如果采取预防措施，通过教育和调整工作流程来避免错误的发生，将大大节省公司的开支。
还有一些管理层认为质量问题都是作业人员的错。但实际上，问题的根源往往在于管理层本身。作业人员的行为往往受到上层管理和计划的影响。要解决质量问题，必须从管理层开始着手。需要避免一个常见的误区，即认为质量是品控部门的责任。品控部门的工作是测试和评估各部门的工作是否符合标准，但他们不能替其他部门完成工作。
