一、概述
随着环保要求的提高，耐火行业烟气中颗粒物、so2和nox排放的控制力度逐渐加大。国内对于耐火行业超低排放最严省级标准是河北省的钢铁工业大气污染物超低排放标准。因此必须对回转窑窑尾烟气中的重大污染源进行处理。
二、设计思路
考虑到煤中含硫量高，在燃烧过程中不可避免的产生so2等酸性气体，目前在建和正在生产的石灰石及白云石回转窑生产中仍然采用烟煤作为主要的煅烧燃料。本文按照烟煤作为煅烧燃料这一最不利情况，以某钢铁联合企业中的耐材厂为例，对回转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝设计进行说明。
三、工艺流程
1. 回转窑煅烧工艺简述：选用焙烧设备为jnh-800型4.3m62m回转窑2座，单窑生产能力为800t/d。石灰石送入竖式预热器后，与高温热烟气进行热交换，被预热的物料进入回转窑内进一步煅烧。
2. 回转窑窑尾烟气组分：窑尾烟气中的污染物主要由so2、nox及粉尘颗粒物组成。
3. 回转窑窑尾烟气处理的工艺确定：从表2可以看出该厂颗粒物、nox、so2严重超标，必须进行脱硫脱硝及颗粒物的治理。综合多方面考虑，推荐该厂选用“nahco3(sds)干法脱硫 除尘 中低温scr脱硝”工艺路线。
四、工艺系统组成
本工艺系统主要由烟气管道及风机系统、脱硫系统、脱硝系统等组成。
1. 烟气管道及风机系统：主要由烟气管道、阀门、波纹补偿器、主引风机等组成。
2. 脱硫系统：包括脱硫剂制备系统、脱硫段等。脱硫剂制备系统是干法脱硫系统的关键设备，其选型及配置直接关联到系统的脱硫效率。研磨后的脱硫剂nahco3在高温烟气中激活热分解，与烟气中的so2充分接触并发生化学反应，进行so2吸收净化。
3. 脱硝系统：采用氨（nh3）作为还原剂，在scr催化剂作用下与烟气中的nox反应，生成n2和h2o，实现nox脱除。本方案采用氨气作为还原剂，氨气由外购氨水经蒸汽蒸发器产生。
五、工艺技术特点
1. 设计采用“nahco3(sds)干法脱硫 除尘 中低温scr脱硝”这一回转窑窑尾废气净化工艺路线，具有一系列技术特点。
2. 采用进口脱硫剂，其氯离子含量小于30010-6，阻垢效果好。
3. 脱硫剂制备系统是干法脱硫系统的关键设备，其选型及配置直接关系到系统的脱硫效率及系统运行稳定性。磨粉机采用进口磨机，不会使nahco3分解。
